浅析混凝土施工质量通病及防治措施

随着我国建筑业的发展,混凝土已被普遍用于。在其施工过程中不会产生诸多的质量通病,继而影响建筑结构安全性和质量。

本文阐释了在施工过程产生的质量通病与预防措施。　　1、混凝土少见的质量通病　　1.1蜂窝现象　　蜂窝现象产生的原因是混凝土在拌制与吊装过程中,由于因应比失当,或砂石、水泥等涉及材料用料不许。

混凝土加热时间不充裕,拌和不均匀分布,造成混凝土的各项指标约将近拒绝,在吊装过程中混凝土振捣不密实,模板组装严加缝隙过大,经常出现水泥浆萎缩,都会导致混凝土局部经常出现蜂窝现象。　　1.2麻面现象　　当模板表面过分坚硬,施工前并未及时施肥湿润或湿润过于,构件表面水分将被吸去,使混凝土水分损失,模板加装时模板支架严加导致局部水泥浆萎缩,模板吸附水泥浆等杂物或隔绝剂涂抹不匀、漏刷或过热,混凝土表面与模板互为黏附。

混凝土振捣不密实,导致内部气泡没排泄,拆模表面损毁,麻点状不会构成突起或凹坑。　　1.3孔洞现象　　如果混凝土用料过多、过薄,吊装高度过低,吊装过程中在钢筋较密集部位或腾出孔洞及挖出件处则不会经常出现吊装被挡住现象,如果予以振捣或振捣严加就之后吊装,不会导致混凝土经常出现离析现象,砂浆分离出来构成牢固孔洞。　　1.4露筋现象　　如果构件横截面较小,钢筋铺设过密,保护层垫块移位或垫块放置过于较少、漏放,使砂浆无法充满著钢筋周围。

因应比失当,产生混凝土离析,附近模板部位缺浆或模板漏浆,保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实,施工中误使钢筋再次发生移位,都会导致钢筋露出。　　1.5夹层现象　　夹层现象是在混凝土吊装时,施工针或变形缝予以处置、水泥薄膜和断裂石子以及懦弱混凝土层并未除去,并未及时施肥湿润或湿润过于。施工缝处混有杂物没能及时清理,混凝土吊装高度过大,导致混凝土离析,接缝处混凝土振捣不密实,这些都会导致夹层现象。

　　1.6局部掉下来现象　　局部掉下来现象是在施工前,模板并未施肥湿润或湿润过于,模板并未涂抹隔绝剂或涂抹不均匀分布。施工后在低温中水土保持条件严重不足,过早拆模。在拆模时,棱角不受外力或重物碰撞,导致棱角损毁。

　　1.7强度严重不足现象　　水泥过期或受潮,混凝土在拌制过程中经常出现集料级配上很差、空隙率较小、含泥量过多、外加剂使用不当,掺量不精确。施工顺序失当,拆模过早,水土保持管理疏于,都会经常出现混凝土强度严重不足现象。　　2、混凝土施工质量通病预防措施　　2.1蜂窝现象的预防措施　　在混凝土提炼过程中,要严格控制因应比,要做常常检查,计量定、拌合均匀分布、混凝土无离析、坍落度高;模板不应组装密实,在吊装过程中,要随时检查模板情况避免漏浆;混凝土吊装高度多达2m时应设配备适当设备,吊装过程中不应分层吊装,分层振捣,要做振捣密实、避免漏振。　　2.2麻面现象的预防措施　　模板表面应该清扫整洁,不得附有硬化的水泥砂浆等杂物。

在吊装混凝土前,模板不应充份施肥湿润,模板缝隙不应密实,隔绝剂不应涂抹均匀分布,不得漏刷;要做分层均匀分布振捣密实,以后气泡排泄为止。　　2.3孔洞现象的预防措施　　在钢筋较密集处及简单部位,不应使用细石混凝土青草。严肃分层振捣密实,避免漏振。

当杂物掉进混凝土内,不应及时清理整洁。　　2.4露筋现象的预防措施　　在吊装混凝土前,要确保钢筋方位不经常出现移位和保护层厚度超过拒绝,在青草钢筋密集处时,省辖市用必要粒径的石料,确保因应比精确和较好的和易性;吊装高度多达2m时,不应用于适当设备展开吊装,以避免混凝土离析;混凝土在振捣时,振捣工具不准碰撞钢筋,避免冲撞。　　2.5夹层现象的预防措施　　按施工规范拒绝处置施工缝及变形缝,接缝处杂物不应及时清扫整洁;接缝处吊装前应再行倒入50~100mm薄的原因应比无石子砂浆,并强化接缝处混凝土的振捣。

　　2.6局部掉下来现象预防措施　　模板在吊装前应先充份施肥湿润,吊装后不应严肃水土保持。在拆毁模板时,混凝土不应超过设计强度;拆模时留意维护棱角,防止用力过猛过缓。　　3、混凝土质量通病预防措施　　3.1蜂窝现象的预防措施　　小蜂窝洗涤后,能用砂浆沾追压实;较小蜂窝,挖去蜂窝处脆弱牢固颗粒,洗涤后,用高一等级强度细石混凝土平整捣实;对较深蜂窝,可埋射排气管、浆管,用吊装混凝土或砂浆堵塞后,展开水泥压浆处置。　　3.2麻面现象的预防措施　　不应在混凝土麻面部位施肥充份湿润后,用去除石料的原混凝土因应比砂浆,将麻面抹平压光。

　　3.3孔洞现象的预防措施　　将孔洞周围的懦弱浆膜土牢固混凝和挖去,冲洗湿润后用高一等级强度细石混凝土细心吊装、捣实。　　3.4露筋现象的预防措施　　表面露筋刷洗整洁后,用1:2.5砂浆沾追;露筋较深的挖去脆弱混凝土和引人注目颗粒,洗涤后,用高一等级强度的细石混凝土平整压实。　　3.5夹层现象的预防措施　　缝隙夹层不浅时,可将牢固混凝土挖去,洗涤后用1:2.5砂浆填实;当夹层较深时,不应清理内部夹杂着物和牢固部,冲洗整洁后,支模灌细石混凝土或将表面堵塞后展开压浆处置。　　3.6局部掉下来现象预防措施　　将掉下来处牢固颗粒挖除,充份湿润后,用1:2.5水泥砂浆补抹规整或用比原本高一等级强度的混凝土捣实补好,严肃水土保持。

　　4、结语　　通过以上几种在混凝土施工过程中产生质量通病展开了分析,并且针对性的明确提出了预防措施。对全面提高混凝土结构建筑的质量和安全性,都具备着根本性的指导意义。　　参考文献　　[1]陆万东.《混凝土质量通病的预防措施》.房地产建筑,2004.　　[2]编委会.《混凝土结构与预制件检测、缺失修缮修整新技术及检验标准实用手册》中国建筑科技出版社,2007..。

本文来源：鼎盛平台官网-www.lowtideinvestments.com